Grupa Membrane Rui współpracuje z Toray w zakresie rozwoju membran RO

W 2015 roku nasza firma membrana Rui Group i Toray Corporation z Japonii podpisały umowę o współpracy, na mocy której obie strony będą ściśle współpracować w zakresie technologii, produkcji i sprzedaży membran odwróconej osmozy. Nasze biuro w Szanghaju uczestniczyło w ceremonii podpisania umowy. Później zabraliśmy przedstawiciela Japonii do odwiedzenia naszego zakładu produkcyjnego membran odwróconej osmozy w Yancheng w prowincji Jiangsu, zatrudniającego około 100 pracowników. Był on bardzo zadowolony z naszej fabryki.

„Jestem pod wielkim wrażeniem pracowników tej fabryki, są pracowici, profesjonalni i produkują wysokiej jakości membrany odwróconej osmozy. Jestem bardzo zadowolony z nawiązania współpracy z MR Group”. Powiedział tak przedstawiciel strony japońskiej. MR Group ma duży udział w rynku w Chinach i obecnie odnotowuje szybki wzrost sprzedaży na rynkach zagranicznych, a ta współpraca przyniesie długoterminowe korzyści obu stronom.

Proces produkcji membrany do odwróconej osmozy (membrana ro) obejmuje wiele delikatnych etapów, głównie obejmujących kluczowe ogniwa, takie jak przygotowanie membrany bazowej, polimeryzacja międzyfazowa i obróbka końcowa. 1. Przygotowanie folii bazowej (warstwy nośnej) i wybór materiału: zwykle stosuje się porowate materiały polimerowe, takie jak polisulfon (PS) i polieterosulfon (PES). Metoda konwersji fazowej: Polimer rozpuszcza się w rozpuszczalniku (takim jak DMF), powleka cienką warstwą i zanurza w nierozpuszczalniku (takim jak woda), aby utworzyć porowatą strukturę poprzez rozdział faz. Wymagania: Folia bazowa musi mieć wysoką porowatość, jednorodny rozmiar porów (około 20-50 nm) i dobrą wytrzymałość mechaniczną. 2. Polimeryzacja międzyfazowa (tworzenie warstwy aktywnej), impregnacja roztworem wodnym: folia bazowa jest zanurzana w roztworze wodnym zawierającym poliaminy (takie jak m-fenylenodiamina, MPD) w celu adsorpcji monomerów. Zaimpregnowany roztwór fazy olejowej: ponownie zanurzony w rozpuszczalniku organicznym (n-heksan) zawierającym chlorek kwasowy (taki jak chlorek trimeligotrikarboksylowy, TMC), zachodzi reakcja polikondensacji. Wynik reakcji: na powierzchni folii bazowej tworzy się bardzo cienka warstwa aktywna poliamidu (PA) (ok. 100–200 nm), charakteryzująca się wysoką szybkością odsalania i przepuszczalnością wody. 3. Proces obróbki końcowej, czyszczenie: usunięcie resztkowych monomerów i substancji ubocznych.Produkty Suszenie: Kontroluj wilgotność, aby uniknąć pogorszenia wydajności membrany. Powłoki funkcjonalne: Niektóre membrany wymagają pokrycia warstwą ochronną (np. polialkoholem winylowym) w celu poprawy odporności na zanieczyszczenia. 4. Zwiń zespół elementów membrany, zwiń gotową folię i siatkę odwadniającą, uszczelniacz i inne materiały w elementy spiralne i załaduj je do zbiorników ciśnieniowych.

Obecnie nasza firma dysponuje szeroką gamą modeli membran do odwróconej osmozy, w tym do niskiego i wysokiego ciśnienia, odsalania wody morskiej, ochrony przed zanieczyszczeniami itd., które spełniają wymagania wszelkich scenariuszy zastosowań.